نقش کربن (C) در فولاد ضد زنگ
کربن در فولاد ضد زنگ آستنیتیک و فریتی با عناصر متناوب حاضر در
محلول جامد، موثرترین استیل استیل جامد تقویت محلول است
عناصر؛ در فولاد ضد زنگ مارتنسیتیک با کربن بالا، کاربید یوتکتیک و دیگر وجود خواهد داشت
تولید کاربید، سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار مطلوب است، مناسب برای
تولید انواع مختلف ابزار.
در فولاد ضد زنگ آستنیتیک، کربن در محلول جامد وجود دارد، و زمانی که C>٫۰۳٪
اگر فولاد در محدوده دمایی ۵۳۸ ~ ۸۱۵ درجه سانتی گراد قرار گیرد، کربن ممکن است در
شکل کاربید در مرز دانه، (Cr) منطقه (مستعدترین جوش زمانی که
phenomenon), this phenomenon becomes sensible precipitation (Susceptibility), so that
فولاد ضد زنگ حساسیت خوردگی مرز دانه را افزایش داد؛ فولاد ضد زنگ فریتیک
کاربید کروم ایجاد کننده پدیده خوردگی مرزی دانه تولید خواهد کرد. فنی فعلی
به معنای جلوگیری از حساسیت و جلوگیری از وجود مونوکسید کربن در آستنیتیک
فولاد ضد زنگ با اضافه کردن محتوای عنصر کربن زیر 0.03٪ و یا با اضافه کردن تیتانیوم (Ti) یا Nb
(نیوبیوم) عناصر به شکل پایدار کاربید کروم (Cr) منطقه (فقیر - منطقه Cr) و برای جلوگیری از
وقتی که خوردگی چاقو مانند.
نقش کروم (Cr) در فولاد ضد زنگ
کروم یک عنصر ضروری در فولاد ضد زنگ، مقاومت به خوردگی و اکسیداسیون است
مقاومت فولاد ضد زنگ با افزایش محتوای Cr افزایش می یابد; چون Cr در
سطح فولاد ضد زنگ به شکل یک فیلم اکسید نازک، مانع و یا جلوگیری از اکسیداسیون بیشتر از
فولاد ضد زنگ و خوردگی، در اکسیداسیون این لایه از فیلم تقویت شده است.
در سیستم Fe-Cr، در تمام دماها زمانی که محتوای Cr بیش از ۱۲٪، در منعکس می شود
فریت؛ اما در دماهای بالا ممکن است بافت آستنیتیک تولید کند، دلیل آن این است که
شامل مقدار مشخصی از دلیل عناصر C و N است. واژه ---- فاز شکاف: هنگامی که
شعاع اتمی غیر فلزی و نسبت شعاع اتمی فلزی کمتر از ۰٫۵۹، تشکیل a
شبکه ساده از ترکیب شکاف، شناخته شده به عنوان فاز شکاف؛ زمانی که نسبت بیشتر از ۰٫۵۹ باشد،
تشکیل ساختار پیچیده ترکیب شکاف The در مورد دو گروه از عناصر
A و B، می توان یک ساختار کریستالی تشکیل داد که با ساختار A و B در متفاوت است
علاوه بر محلول جامد (محلول جامد پایانی) با A یا B به عنوان ماتریس فاز جدید هوا
اثر کوئنچ: فولاد تحت شرایط خاصی برای به دست آوردن لایه سخت شده (مارتنسیت)
عمق. این شاخص یکی از شاخص های مهم برای اندازه گیری ظرفیت کوئنچ فولاد های مختلف است
نمرات. سخت شدن عمدتاً به نرخ خنک کننده بحرانی بستگی دارد، در حالی که بحرانی
سرعت خنک کننده عمدتاً به پایداری آستنیت زیر سرد شده بستگی دارد.
نقش نیکل (Ni) در فولاد ضد زنگ
قیمت نیکل به تازگی در حال افزایش بوده است که بر نوسانات قیمت فولاد ضد زنگ تأثیر می گذارد.
اما نیکل چه تاثیری بر فولاد ضد زنگ دارد؟ نیکل یک عنصر مهم alloying در
فولاد ضد زنگ بعد از کروم. به منظور مقاومت در برابر خوردگی اسید کاهش دهنده و
محیط آلکالی، تنها کروم در فولاد موجود است، و کروم باید به نیکل اضافه شود.
نیکل ثبات فیلم فعال سازی فولاد ضد زنگ را ترویج می کند و ترمودینامیک را بهبود می بخشد
ثبات فولاد ضد زنگ. بنابراین فولاد ضد زنگ در همزیستی کروم و
نیکل، می تواند به طور قابل توجهی تقویت فولاد ضد زنگ فولاد ضد زنگ و مقاومت در برابر خوردگی
. نیکل برای خواص آنتی اکسیدانی درجه حرارت بالا از فولاد ضد زنگ مفید است، اما است
زیان به مقاومت در برابر درجه حرارت بالا به ولکانیزاسیون. چون عمل نیکل و گوگرد است
آسان به شکل سولفید نقطه ذوب پایین. در حالی که تشکیل سولفید نقطه ذوب پایین خواهد شد
به طور قابل توجهی کاهش قابلیت کار گرم فولاد. ترکیب نیکل و کروم می تواند
به طور قابل توجهی بهبود مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتیک در رسانه های ایجاد کننده
(مانند NaOH) ، و نیکل نیز بهبود مقاومت در برابر مقاومت در برابر خوردگی 18-8 ضد زنگ
فولاد. اگر چه مقدار PRE (Cr + 3.3Mo + 16N، ارزش بیشتر، قوی تر حفره
مقاومت, قوی تر مقاومت در برابر خوردگی crevice) در مقاومت گود و crevice
مقاومت به خوردگی در نقش نیکل نیست، مولیبدن کروم عمومی نیکل آستنیتیک
فولاد ضد زنگ، نقش نیکل هنوز مفید است. نیکل یک عنصر پایدار است که توسط
austenite. اگر محتوای Ni حدود ۸٪ باشد، سیستم Fe-Ni دارای ساختار آستنیت در اتاق است
دما، دارای فرم پذیری خوب، قابلیت weldability بهتر، و سختی عالی است. نی بهبود یافته است
عملکرد درجه حرارت بالا، به خصوص قدرت، پایداری متالورژی و
ثبات فیلم اکسید محافظ. در فولاد ضد زنگ کشتی، اضافه کردن Ni می تواند بهبود
سختی و خواص خم، عملکرد و مقاومت در برابر خوردگی. در بارش
سخت کردن فولاد ضد زنگ، Ni یک عنصر مهم است. در فولاد فاز دوگانه، با تنظیم
تغییرات محتوای Cr و Ni، می تواند درصد فریت را تغییر دهد، Ni همچنین می تواند بهبود
مقاومت فولادی دو فاز در برابر خوردگی جامع و مقاومت به خوردگی استرس. نی در
فولاد ضد زنگ آستنیتیک نقطه ذوب آن را کاهش می دهد, افزایش متوسط 1٪ نیکل
محتوا، می تواند 4.4 درجه سانتی گراد کاهش می یابد. اما پردازش پذیری حرارتی، پلاستیته دمای پایین و
سختی را می توان بهبود یافته است، عملکرد قالب گیری آن (عملکرد نقاشی عمیق، سخت شدن کار
عملکرد کاهش می یابد، اما همچنین افزایش اسید sulfuric در فعال سازی (فعال سازی)
نیکل به طور قابل توجهی می تواند پلاستیته و چقرمگی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد، می تواند شکننده باشد
دمای انتقال برخی از فولاد ضد زنگ درجه حرارت شکننده پایین. نیکل می تواند بهبود
تشکیل سرد از برخی از فولاد ضد زنگ و weldability، کاهش سرماخوردگی استیل آستنیتیک
کار گرایش سخت. نیکل می تواند شکل پذیری سرد و weldability برخی را بهبود بخشد
فولاد ضد زنگ و کاهش کار سرد سخت تمایل فولاد ضد زنگ آستنیتیک.
علاوه بر این، طرف دیگر نی یک «پادشاه» بی بدیل در فولاد ضد زنگ و نیکل آن است
شاخص آلي؛ نوعی «زنجیره بهره صنعتی» که خواص مالی آن بسیار فراتر از آن است
ارزش واقعی، که به اندازه کافی برای فولاد ضد زنگ و پزشکان فلز نیکل به "بالا" به
"اکستازی" افراطی.
نقش منگنز (Mn) در فولاد ضد زنگ
عنصر منگنز می تواند یک محلول جامد بی نهایت را تشکیل دهد، ثبات قوی ساختار را دارد
از ساختار فولاد ضد زنگ آستنیتیک; و برای فولاد ضد زنگ فریتیک و آستنیتیک یک
قوی جامد محلول تقویت اثر, بهبود سختی و قدرت فولاد ضد زنگ.
Mn یک عنصر مهم در تولید فولاد ضد زنگ است. به عنوان یک عنصر اکسید کننده در CrNi
تولید فولاد ضد زنگ، 1.5٪ Mn به عنوان یک عنصر مهم در Cr-Mn-Ni-N اضافه شده و
فولاد ضد زنگ Cr-Mn-N. اضافه کردن 6-20٪. در مقایسه با Cr-Ni فولاد ضد زنگ آستنیتیک، بزرگترین
تفاوت بین Cr-Mn-Ni-N فولاد ضد زنگ آستنیتیک علاوه بر عناصر alloying Mn است
و N، در نتیجه یک سری تغییرات عملکرد.
در آستنیت، منگنز به طور کلی به صورت alloy، و محتوای کمتر از 2٪؛
این محتوا برای ساختار فولاد ضد زنگ خواهد شد تاثیر قابل توجهی ایجاد نمی کند. اما
عنصر منگنز به عنوان یک عنصر باقی مانده در فرایند تولید فولاد ضد زنگ به عنوان یک درمان
اثر دوکسيد کننده . منگنز در 120 درجه سانتی گراد بالاتر از دما، با افزایش دما خواهد شد
تولید درجه خاصی از تبخیر.
1، Mn در اثرات مفید فولاد ضد زنگ
(1) N محلول در فولاد ضد زنگ فرمول: N = 0.021 (Cr + 0.9Mn) -0.204 wt٪. بنابراین
به منظور افزایش محلول بودن N، عنصر Mn به مقدار زیاد اضافه می شود. در
فولاد ضد زنگ نیکل آستنیتیک، Mn یک عنصر بسیار مهم آلایی است، نقش اصلی آن این است که
بهبود محلول بودن آمونیاک در فولاد و بهبود قدرت و چقرمگی فولاد، است
عنصر ضروری از آستنیت نیکل. (2) Mn عنصر تشکیل آستنیت نسبتا ضعیف است،
اما اثر قوی از تثبیت آستنیت است. Cr-Ni فولاد ضد زنگ آستنیتیک، با
افزایش در محتوای Mn افزایش قدرت. در فولاد ضد زنگ بدون Ni Cr-Mn-N آستنیتیک در
دماهای پایین پدیده گذار شکننده-شکننده ظاهر خواهند شد.
(3) یکی دیگر از اثرات مفید Mn در فولاد ضد زنگ این است که به شکل MnS برای مهار مضر
اثرات گوگرد در فولاد, بهبود حساسیت به حرارت فولاد, اضافه کردن بیش از 2٪ منگنز در
مواد welding ، بهبود مقاومت در برابر استیل آستنیتیک ترک خوردگی حرارتی
حساسیت.
2، اثرات نامطلوب Mn
(1) Mn بر روی فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ ، اساسا منفی است.
با افزایش مقدار منگنز، فولاد گود مقاومت در برابر خوردگی، crevice
مقاومت به خوردگی کاهش یافت. این شکل گیری MnS با منگنز و گوگرد است، یا با
افزایش مقدار منگنز در فولاد، MnS در کاهش کروم ناشی از
گنجاندن MnS حل شده در محیط خورنده, اغلب تبدیل به حفره, منبع خوردگی crevice.
آزمایش ها نشان می دهد که زمانی که مقدار منگنز در فولاد ضد زنگ ۱۸ تا ۸ به حدود کاهش می یابد
۰٫۱٪، مقاومت گود کردن این فولاد با ۲٪ Mo به سطح ۳۱۶ خواهد رسید.
(2) Mn همچنین ترویج بارش σ شکننده در فولاد ضد زنگ، و کاهش می دهد
پلاستیسیته و سختی فولاد، که به طور نامطلوبی بر کاربرد منگنز در تاثیر می گذارد
کروم بالا و فولاد ضد زنگ مولیبدن. مقاومت به خوردگی Ni، Ni، Mo، N و دیگر
عناصر عمدتا به دلیل اثر Mn بر Ni، Ni و فولاد ضد زنگ آستنیتیک بدون Ni است.
در حال حاضر توسعه محصولات فولادی بالغ عمدتاً سری ۲۰۰ و نیترونیک آرلنکو هستند
سری. برخی از فولاد نیز به طور گسترده ای مورد مطالعه وجود دارد.
نقش فسفر (P) در فولاد ضد زنگ
وجود فسفر (P) در فولاد ضد زنگ کاربید با عناصر کربنی را تشکیل نمی دهد،
اما مسئول است که باعث جداسازی شدید در فولادهای ضد زنگ شود. به طور کلی فسفر است
در نظر گرفته می شود مضر در ذوب و پس از آن پردازش فولاد ضد زنگ، به خصوص
در حین انجام این کار، ویل پدیده داغ ترک خوردگی تولید خواهد کرد. در فولاد ضد زنگ آستنیتیک،
فسفر مجاز به وجود در محتوای حدود 0.03٪ تا 0.035٪؛ علاوه بر این ، اگر
فولاد ضد زنگ به دلیل welding در قالب در فریت، عنصر فسفر مجاز به
حداکثر محتوای حدود 0.03٪. فسفر اثر قوی در بهبود قدرت و
سخت شدن سرد فولاد ضد زنگ, اما آن را افزایش می دهد شکننده فولاد ضد زنگ
(به خصوص شکننده بودن درجه حرارت پایین). اگر عناصر فسفر و مس، تا حد زیادی می تواند
بهبود مقاومت فولادی کم در برابر خوردگی اتمسفر.
واژه نامه: پدیده تفکیک: ترکیب عناصر آلایی در توزیع
پدیده توزیع ناهموار را جداسازی می نامند. شکننده بودن درجه حرارت پایین:
جذب ضربه مواد با کاهش دما کاهش می یابد. هنگامی که آزمون
دما پایین تر از Tk (دمای انتقال بحرانی مداله)، جذب ضربه
قدرت به طور قابل توجهی کاهش می یابد، و تغییر مواد از حالت مکتیل به حالت شکننده است.
این پدیده شکننده بودن دمای پایین نامیده می شود. شکننده بودن دمای پایین
فلز به دلیل افزایش قدرت عملکرد فلز با کاهش دما است.
تماس با ما:
اریک شی
شماره تماس: 15988295936
اسکایپ:ericxie123@outlook.com
واتساپ: +8615988295936
ویچت: +8615988295936
ایمیل:sale@benoelectric.com
وب سایت:www.benoindustry.com
